鋼絲繩主要品種有磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩、涂塑鋼絲繩和光面鋼絲繩。鋼絲繩的公稱抗拉強度在**標準之中有規定，GB/T20118-2006一般用途鋼絲繩之中，有1570、1670、1770、1870、1960及2160MPa強度級，MPa=N/mm2，見下圖

在鋼絲繩**標準和行業標準之中，均標注了鋼絲繩的**破斷拉力，下圖是GB/T20118-2006一般用途鋼絲繩6*19結構鋼絲繩，不同抗拉強度級別對應的**破斷拉力，依據自己選用鋼絲繩的結構和強度級，查找到**破斷拉力，依據選用安全系數的大小，計算單根鋼絲繩承受的拉力。

本標準在主要技術內容上修改采用ISO/DIS 2408:2002《一般用途鋼絲繩**要求》，并參照了ISO 223211990《一般用途非合金鋼絲繩和粗直徑鋼絲繩用拉拔鋼絲規范》相關內容。在附錄A中列出了本標準條款和國際標準條款的對照一覽表。

由于我國法律要求和工業的特殊要求，本標準在采用國際標準時進行了修改。這些技術*差異用垂直單線標識在它們所涉及的條款的頁邊空白處。在附錄B中給出了技術*差異及其原因的一覽表以供參考。

a)“本國際標準”一詞改為“本標準；’，

b)用小數點“.”代替作為小數點的逗號“，”；

本標準代替GB/T 8918-1996（鋼絲繩》的相應部分。

本標準與GB/T 8918-1996相比，技術內容主要變化如下：

—股結構的表示順序改為從中心絲到外層絲。

—鋼絲繩長度允許偏差大于1 000 m為。-+2%a

—增加了抗拉強度級別（光面、B類1 960 MPa,2 160 MPa,AB類1 870 MPa,1 960 MPa,A類1 87 0 M Pa).

—鋼絲繩直徑范圍改為0. 6 mm-60 mm，鋼絲繩公稱直徑用"D'，表示。

—鋼絲的直徑范圍為0. 15 mm-4.4 mm，鋼絲公稱直徑用“d'，表示。

—加大鋼絲繩的捻距倍數，點接觸8倍，線接觸7.25倍。

—增加單股鋼絲繩外層股的捻距倍數，不大于10.5倍。

—增加四股圓股鋼絲繩的捻距倍數，不大于9倍

—取消鋼絲繩或其股繩在全長上有不大于實測平均捻距士3%的偏差規定。

—調整了6X19⑹類**芯和鋼芯、6X37⑹類鋼芯的重量系數，分開了18X7類、18 X 19類、34 X 7類別中的**芯和鋼芯的重量系數和破斷拉力系數

—拆股鋼絲彎曲和扭轉次數保留了原標準的規定并作適當調整。

—增加了直徑0.1 5^0.2 m m B類鋼絲的*小鋅層質量。

—鋼絲繩部分拆股試驗允許的低值鋼絲根數作調整（除單股繩）：抗拉強度、彎曲、扭轉按試驗數的 20%

—去掉了對鋼絲繩用途級別的判定。

—品種表中的有效數字位數保留重新計算，與ISO/DIS 2408:2002一致（保留三位）。

—第四章改為訂貨內容，原來各章依此類推。

—增加本標準與ISO/DIS 2408:2002條款的對照一覽表。

—增加本標準與ISO/DIS 2408:2002技術*差異及其原因。

本標準的附錄A、附錄B為資料*附錄

本標準由中國鋼鐵工業協會提出。

本標準適用于鋼絲繩產品及使用標準常用的術語。在制(修)訂鋼絲繩產品標準和實際應用中，應采用本標準規定的術語。

本標準等效采用國際標準ISO 2532—74《鋼絲繩——詞匯》。

在鋼絲繩中，鋼絲和各層的股是以*小扭矩或*小旋轉程度的方式排列，例如在多層、相同結構的股構成多股鋼絲繩以及圍繞著一個**的鋼絲繩芯捻制的單層股鋼絲繩中，鋼絲和各層的股的捻制方向相反時，這種鋼絲繩具有較低的扭轉應力，從而呈現不旋轉*或微旋轉*。

1.磷化涂層鋼絲繩（中國**），制繩鋼絲磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前鋼絲不進行冷拉加工，直接捻制股繩、鋼芯及鋼絲繩

2.鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種方法，鍍鋅層越厚防腐蝕能力越強

3.涂塑鋼絲繩，在鋼絲繩外表面或股繩外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等

4.光面鋼絲繩，經過熱處理和表面準備的原料冷拉后得到的制繩鋼絲（注：預處理過程中形成的磷化膜在冷拉過程中與拉絲模具激烈摩擦逐漸脫落），鋼絲不再經過任何表面處理直接捻制股繩、鋼芯和鋼絲繩，國外1834年開始生產，國內1939年天津**鋼絲繩廠開始生產