本標準在主要技術內容上修改采用ISO/DIS 2408:2002《一般用途鋼絲繩**要求》，并參照了ISO 223211990《一般用途非合金鋼絲繩和粗直徑鋼絲繩用拉拔鋼絲規范》相關內容。在附錄A中列出了本標準條款和國際標準條款的對照一覽表。

由于我國法律要求和工業的特殊要求，本標準在采用國際標準時進行了修改。這些技術*差異用垂直單線標識在它們所涉及的條款的頁邊空白處。在附錄B中給出了技術*差異及其原因的一覽表以供參考。

a)“本國際標準”一詞改為“本標準；’，

b)用小數點“.”代替作為小數點的逗號“，”；

本標準代替GB/T 8918-1996（鋼絲繩》的相應部分。

本標準與GB/T 8918-1996相比，技術內容主要變化如下：

—股結構的表示順序改為從中心絲到外層絲。

—鋼絲繩長度允許偏差大于1 000 m為。-+2%a

—增加了抗拉強度級別（光面、B類1 960 MPa,2 160 MPa,AB類1 870 MPa,1 960 MPa,A類1 87 0 M Pa).

—鋼絲繩直徑范圍改為0. 6 mm-60 mm，鋼絲繩公稱直徑用"D'，表示。

—鋼絲的直徑范圍為0. 15 mm-4.4 mm，鋼絲公稱直徑用“d'，表示。

—加大鋼絲繩的捻距倍數，點接觸8倍，線接觸7.25倍。

—增加單股鋼絲繩外層股的捻距倍數，不大于10.5倍。

—增加四股圓股鋼絲繩的捻距倍數，不大于9倍

—取消鋼絲繩或其股繩在全長上有不大于實測平均捻距士3%的偏差規定。

—調整了6X19⑹類**芯和鋼芯、6X37⑹類鋼芯的重量系數，分開了18X7類、18 X 19類、34 X 7類別中的**芯和鋼芯的重量系數和破斷拉力系數

—拆股鋼絲彎曲和扭轉次數保留了原標準的規定并作適當調整。

—增加了直徑0.1 5^0.2 m m B類鋼絲的*小鋅層質量。

—鋼絲繩部分拆股試驗允許的低值鋼絲根數作調整（除單股繩）：抗拉強度、彎曲、扭轉按試驗數的 20%

—去掉了對鋼絲繩用途級別的判定。

—品種表中的有效數字位數保留重新計算，與ISO/DIS 2408:2002一致（保留三位）。

—第四章改為訂貨內容，原來各章依此類推。

—增加本標準與ISO/DIS 2408:2002條款的對照一覽表。

—增加本標準與ISO/DIS 2408:2002技術*差異及其原因。

本標準的附錄A、附錄B為資料*附錄

本標準由中國鋼鐵工業協會提出。

本標準適用于鋼絲繩產品及使用標準常用的術語。在制(修)訂鋼絲繩產品標準和實際應用中，應采用本標準規定的術語。

本標準等效采用國際標準ISO 2532—74《鋼絲繩——詞匯》。

在鋼絲繩中，鋼絲和各層的股是以*小扭矩或*小旋轉程度的方式排列，例如在多層、相同結構的股構成多股鋼絲繩以及圍繞著一個**的鋼絲繩芯捻制的單層股鋼絲繩中，鋼絲和各層的股的捻制方向相反時，這種鋼絲繩具有較低的扭轉應力，從而呈現不旋轉*或微旋轉*。

1.磷化涂層鋼絲繩（中國**），制繩鋼絲磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前鋼絲不進行冷拉加工，直接捻制股繩、鋼芯及鋼絲繩

2.鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種方法，鍍鋅層越厚防腐蝕能力越強

3.涂塑鋼絲繩，在鋼絲繩外表面或股繩外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等

4.光面鋼絲繩，經過熱處理和表面準備的原料冷拉后得到的制繩鋼絲（注：預處理過程中形成的磷化膜在冷拉過程中與拉絲模具激烈摩擦逐漸脫落），鋼絲不再經過任何表面處理直接捻制股繩、鋼芯和鋼絲繩，國外1834年開始生產，國內1939年天津**鋼絲繩廠開始生產

摘要：防旋轉鋼絲繩一般指不旋轉鋼絲繩，也叫多層股鋼繩，*早的工藝是同直徑絲徑做的34*7mm，35*7mm，36*7mm等幾種。不旋轉鋼絲繩使用安全，可靠，受力均勻，運行平穩使用時不易發生斷絲，即使斷絲，也不翹起，仍在原位置上伏著，不至于劃傷繩輪或卷筒，不影響其它鋼絲的正常工作。下面為大家介紹防旋轉鋼絲繩的型號，以及不旋轉鋼絲繩的工作原理及特點。一、防旋轉鋼絲繩的型號有幾種

結構：35W*7，18W*7，19W*7，18W*19S，24W*7。

光面抗拉強度：1570mpa，1670mpa，1770mpa，1870mpa，1960mpa。

二、不旋轉鋼絲繩的工作原理及特點

不旋轉鋼絲繩的一個重要特征就是鋼絲繩的可饒*得到提高，變得柔軟；反撥力很小，不會形成打卷結扣；不旋轉*能得到改善。因此，不旋轉鋼絲繩安裝也方便，使用安全，可靠，受力均勻，運行平穩使用時不易發生斷絲。即使斷絲，也不翹起，仍在原位置上伏著，不至于劃傷繩輪或卷筒，不影響其它鋼絲的正常工作

內外層捻向相反，當外層受到相反方向的作用力的時候，由于其內層股與外層股捻向相反，會限制外層股繩的旋轉力，這樣會適當減少承重物體在空中旋轉角度，但是當鋼絲繩的自由端旋轉方向與外層股繩捻向相反時，內層繩將會扭緊，這會使內層股縮短，外層股延長，但是由于繩頭兩端已經扎緊，會迫使外層股繩凸起，造成內外層股繩分離，若分離嚴重會破壞鋼絲繩結構，使得荷重集中在內層股繩，使鋼絲繩安全系數降低，使用壽命也會大大降低。

為了防止內外股層的分離現象，設計生產時應考慮內外層股繩的扭轉力矩相等原因。

2、各層股繩結構直徑可以相同也可以不同，但是同層股繩應該相同。

3、若用不同直徑鋼絲制造不旋轉鋼絲繩，直徑較粗的應作為外層股使用，以增加外層股繩的耐磨*和剛*。

4、按照內外股繩的總和的平衡條件計算出捻制參數，但為了防止分層現象，可適當減少內層股繩的捻距，約15%-20%，以增加內層股繩的扭矩。

5、圓形股改成異形股，增加鋼絲繩與卷筒和繩輪的支撐面積。