龍門吊起重機鋼絲繩鐵塊的安裝需遵循規范流程，核心在于確保連接牢固*及整體設備穩定*。

1.檢查設備與工具：確保龍門吊整體結構完好，鋼絲繩無磨損或變形，同時備齊扳手、吊帶、起重機等工具。

2.確定安裝位置：根據設備設計要求，明確鐵塊需固定在起重機的具體區域，避開活動部件或承重點。

-使用起重機或專業吊具將鐵塊運送至目標位置，過程中需保持鐵塊水平，避免碰撞機身或鋼絲繩。

-吊裝時建議使用防滑吊帶，并在鐵塊邊角處墊護角器，防止磨損。

-選用適配的卡環或吊鉤連接鋼絲繩與鐵塊，需確保連接裝置的額定載荷符合鐵塊重量要求。

-纏繞鋼絲繩時，按照“同向無交叉”原則操作，避免打結或扭轉導致應力集中。

-將鐵塊對準安裝孔位，使用高強度螺栓配合防松螺母固定，擰緊時需按對角線順序逐步加壓，確保受力均勻。

-固定后手動晃動鐵塊，檢驗是否存在松動異響。

-通過調節裝置拉緊鋼絲繩，使各股繩受力一致。可用張力計檢測，誤差需控制在5%以內。

1.目視檢查：重點觀察連接處螺栓是否完全緊固、鋼絲繩有無斷絲或壓痕。

2.空載試運行：低速啟動龍門吊，觀察鐵塊在移動中是否保持平穩，特別注意急停時有無慣*晃動。

3.負載驗證：按額定負載的30%、60%、****分階段加載，測試中若鋼絲繩出現異常延伸或鐵塊位移，需立即停機排查。

完成上述步驟后，建議在設備檔案中記錄安裝參數及測試數據，便于后續維護追溯。實際操作中，需至少兩名持證人員協同作業，全程佩戴安全裝備。

18毫米直徑鋼絲繩，實際直徑18.4-19.1毫米，以6*19W結構為例，1770MPa強度級，204千牛,約20.8噸，安全系數6，鋼絲繩*大承受應力3.4噸，龍門吊起重量100噸，需要滑輪組將鋼絲繩承受力降低為3.4噸，需要許多動滑輪的，僅供參考

1.磷化涂層鋼絲繩（**技術），鋼絲經錳系或鋅錳系磷化處理，鋼絲耐磨*、耐蝕*全面躍升，磷化膜與潤滑脂的復合作用，有效抑制微動磨損的發生，徹底解決鋼絲繩的磨損問題，疲勞壽命是同結構光面鋼絲繩3倍，可通過疲勞試驗驗證疲勞壽命（親自做疲勞試驗*具可信*），是光面鋼絲繩的升級換代產品，也可替代先鍍后拔薄鋅層鍍鋅鋼絲繩使用（可通過鹽霧試驗檢驗或對比耐蝕能力），使用壽命超長，單位使用成本更低，穩定*更佳。

2.鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，一般而言，熱鍍鋅鋅層厚，電鍍鋅鋅層薄

3.不銹鋼絲繩，以304或316不銹鋼為主，防腐蝕效果非常**但是價格昂貴

4.涂塑鋼絲繩，碳素鋼絲繩基礎上，外層涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龍

5.光面鋼絲繩，使用壽命短，市場需求劇減，將被磷化涂層鋼絲繩全面淘汰。

大氣環境中使用，優選磷化涂層鋼絲繩，重腐蝕環境優選熱鍍鋅—磷化雙涂層鋼絲繩，海水中優先海工鋼絲繩。采購時請注意，在購貨**必須注明鋼絲繩名稱，如磷化涂層鋼絲繩或316不銹鋼絲繩，以保護自身合法權益，另外，**產品一般在鋼絲繩外包裝上有**號噴涂標注，質保書應有主要技術指標，如磷化膜種類和膜重，僅供參考